6 août 2014
Si la plupart des gens connaissent bien les symboles « flèches de chasse » que l’on trouve au fond des récipients en plastique, ils n’en comprennent pas toujours la signification. En outre, de nombreuses personnes n’ont peut-être pas remarqué que, depuis peu, ces graphiques de flèches de chasse sont remplacés par des triangles équilatéraux pleins. Pourquoi ce changement ?
Connues également sous le nom de code d’identification des résines (CiR), les flèches de chasse ont été mises au point par la Society of the Plastics Industry (SPI) au début des années 1980 pour identifier la résine plastique utilisée dans un article manufacturé, et non pour garantir aux clients qu’un article portant un code donné sera accepté pour le recyclage dans leur communauté (ce qui entraîne un certain niveau de frustration et de confusion au niveau du consommateur).
Selon le récent article de Greener Package, Triangle Replaces Chasing Arrows in Resin Identification Code (Les triangles remplacent les flèches dans le code d’identification des résines), l’ASTM a décidé de remplacer les flèches par des triangles équilatéraux pour résoudre ce problème, dissocier le système du message sur le recyclage et renforcer la mission principale du CIR, à savoir l’identification de la résine et le contrôle de la qualité avant le recyclage. (La SPI a commencé à travailler avec l’ASTM, un leader mondialement reconnu dans le développement et la fourniture de normes internationales de consensus volontaire, en 2008.)
Cette modification des « flèches de chasse » est au cœur des dernières améliorations apportées à la norme ASTM D7611, Standard Practice for Coding Plastic Manufactured Articles for Resin Identification, en 2103.
Un autre élément clé de cette dernière révision de la norme D7611 concerne les efforts continus de l’ASTM pour traiter les nouveaux types de résine et fournit des codes pour les six types de résine les plus courants, avec une septième catégorie créée pour tous les autres types.
- Polyéthylène téréphtalate (PETE)
- Polyéthylène haute densité (PEHD)
- Chlorure de polyvinyle (V)
- Polyéthylène basse densité (PEBD)
- Polypropylène (PP)
- Polystyrène (PS)
Autres, plastiques non inclus sur la liste ci-dessus, y compris les matériaux fabriqués avec plus d’une résine des catégories 1 à 6 (qui sont généralement plus difficiles à recycler).
Une grande partie des emballages médicaux entrant dans la dernière catégorie, même les hôpitaux qui tentent de mettre en œuvre des programmes de recyclage, sont confrontés à un défi de taille.
Chez TEQ, nous pensons qu’une solution consiste, pour les fabricants de dispositifs médicaux, à passer au développement de systèmes de barrière stérile mono-polymère tels que TEQethylene™, qui utilise un mélange exclusif de polyéthylène haute densité (PEHD) associé à du Tyvek® recouvert d’adhésif, un matériau d’opercule PEHD respirant développé par Dupont™.
Selon les données du Healthcare Plastics Recycling Council (HPRC), le PEHD est plus écologique que le PETG ou le HIPS. De plus, le nouveau mélange de PEHD de TEQ offre de nombreux avantages supplémentaires par rapport au PEHD conventionnel, comme une meilleure clarté, et il est soutenu par des données d’études sur la stabilité. En outre, les clients qui passent de l’utilisation d’un matériau comme le PETG ou le HIPS au TEQethylene peuvent économiser jusqu’à 40 % sur leur produit de thermoformage.
Et vous ? Quelles solutions de recyclage des emballages médicaux « conformes à la norme ASTM D7611 » votre entreprise ou votre société propose-t-elle ?