14 Mai 2015

Als Teil des gesamten Unternehmensplanungsprozesses eines Unternehmens wird häufig eine S.W.O.T.-Analyse (Stärken, Schwächen, Chancen und Bedrohungen) durchgeführt. Dies kann von unschätzbarem Wert sein, um Unternehmen dabei zu unterstützen, ihren Betrieb zu verbessern, Chancen zu entdecken (wie neue potenzielle Kundengruppen oder eine breitere Produktverteilung), um Risiken zu umgehen und sich optimal auf dem Markt zu positionieren. Aber würde der gleiche Ansatz für Medizinverpackungsingenieure funktionieren, wenn es darum geht, ein bestimmtes Material, Design oder eine bestimmte Technologie zu akzeptieren oder abzulehnen?

Wenn Sie Abhishek Gautam, den Autor des Artikels in Medical Device and Diagnostic Industry (MDDI) Device Talk How SWOT Analysis Can Enable Better Package Engineering (Wie die SWOT-Analyse ein besseres Package Engineering ermöglichen kann) fragen, dann lautet die Antwort: „Ja“. 

Gautam schreibt in dem Artikel: „Ingenieure für medizinische Verpackungen wählen Material, Design und Technologie oft basierend auf dem Nennwert aus, der durch das ‚Vor- und Nachteil‘-Entscheidungsmodell entsteht. Aber solche Entscheidungen werden von Chancen und Risiken begleitet, die ermöglichen oder verhindern können, dass Unternehmen sich am Markt behaupten.“ 

Wie in der folgenden Tabelle gezeigt, verwendet Gautam Vakuum-Thermoformen, um zu demonstrieren, wie dieser Prozess aussehen könnte. 

Stärken 
Wozu ist es gut? 

Schwächen 
Wofür ist es nicht gut?

  • Langlebigkeit von Formen 

  • Überlegener Produktschutz 

  • Premium-Ästhetik 

  • Stapelfähigkeit 

  • Leichter zu handhaben (Steifigkeit) 

  • Kostengünstig bei hohen Stückzahlen 

  • Robustheit gegenüber Sterilisation  

  • Reduzierte

  • Entwicklungszeit 

  • Recyclingfähigkeit 

  • Modulare Formen 

  • Dediziertes Prototyping 

  • Prozessvalidierung 

  • Footprint-Optimierung 

Gelegenheiten 
Wie kann ich es optimal nutzen? 

Risiken 
Welche Risiken bestehen,
wenn ich es verwende?

  • Längere Entwicklungszeit 

  • Größerer CO2-Fußabdruck 

  • Teurer bei geringen Stückzahlen 

  • Kapitalintensiv 

  • Geringe Änderungsflexibilität 

  • Variable Prozesstoleranz

     

  • Steigende Erdölkosten 

  • Umklassifizierung von Materialien 

  • Rohstoffbeschaffung 

  • Technologieveralterung 

  • Wettbewerb 

  • Erhöhte ISO 11607-Prüfung

Wir haben uns gefragt, wie dieser Prozess aussehen würde, wenn er für unsere proprietäre HDPE-Mischung TEQethylene™ abgeschlossen wäre? Vielleicht etwa so?  

Stärken 
Wozu ist es gut?

Schwächen 
Wofür ist es nicht gut? 

  • Kunstharz ist leicht verfügbar und weit verbreitet 

  • Keine Bedenken hinsichtlich der Neuklassifizierung von Material 

  • Einfache Recyclingfähigkeit (z. B. „Gelber Sack“) 

  • Kosteneeffektiv 

  • Haltbarkeit/Schlagfestigkeit 

  • Verbesserte Lichtdurchlässigkeit 

  • Niedrige Stückzahlen 

  • Voll funktionsfähige Prototypen 

  • Ebenheit 

  • Stabilität 

  • „Kristall“-Klarheit 

  • Einfache Produktion 

Gelegenheiten 
Wie kann ich es optimal nutzen?

Risiken 
Welche Risiken bestehen,
wenn ich es verwende?

  • Vom Lieferanten bereitgestellte Stabilitätsdaten zur Sicherstellung der 11607-Konformität und der schnellen Markteinführung 

  • Geringerer CO2-Fußabdruck 

  • Monopolymere Sterilbarrieresysteme 

     

  • Erdölkosten 

  • Nur wenige Hersteller mit der erforderlichen Erfahrung/Kompetenzstufe

Durch die Analyse eines Materials wie TEQethylene auf diese Weise wird deutlich, dass die Beschaffung weniger riskant ist, da diese Alternative zu PETG ein weit verbreitetes Kunstharz verwendet. Da dieses Material außerdem in der Haushalts-Recyclingkette recycelt werden kann (wie eine HDPE-Milchflasche), sind die Probleme, die Recycler mit dem Recycling anderer Materialien wie PETG mit einem APET-Flaschenrecyclingstrom haben, ausgeräumt. Dadurch ist die Neuklassifizierung von Materialien kein potenzielles Problem mehr. 

Schließlich macht diese Analyse deutlich, dass der beste Weg, ein solches Material in das Design von medizinischen Verpackungen zu integrieren, darin besteht, einen Lieferanten zu finden, der nicht nur über die Erfahrung und das Know-how verfügt, mit einem möglicherweise schwierigen Material zu arbeiten, sondern auch über die entsprechende Ausrüstung verfügt, um für Stabilitätsdaten zu sorgen, die 11607-Compliance-Bedenken ausräumen und die Markteinführung beschleunigen. 

Wie sieht es bei Ihnen aus? Verfügen Sie über eine S.W.O.T.-Analyse, die über die typische Unternehmensplanung hinaus geht?

Erfahren Sie mehr über TEQethylene