19 März 2018
Seien wir ehrlich, es gibt einige Dinge auf dieser Welt, die sollte man einfach nie mixen – wie Alkohol und Chlorbleiche, die zu giftigen Verbindungen wie Chloroform oder Salzsäure reagieren können. Und dann gibt es andere, die möglicherweise weniger gefährlich sind, aber dennoch vermieden werden sollten, da sie potenzielle Probleme verursachen könnten – wie das Mischen verschiedener Batteriemarken, was zu einem Auslaufen der Batterie und einer suboptimalen Geräteleistung führen kann, da sie wahrscheinlich verschiedene chemische Verbindungen und unterschiedliche Spannungen enthalten. Aber was ist mit verschiedenen Kunstharzarten?
ASTM International formulierte den Kunstharz-Identifikationscode (RIC), um Plastik besser identifizieren zu können.
Der RIC hilft, die Wertschöpfungskette des Kunststoffrecyclings zu lenken, indem er Informationen über das betreffende Kunststoffstück bereitstellt. Die Kunstharz-Codes sind die folgenden:
- Kunstharz-Code #1: Polyethylenterephthalat (PETE)
- Kunstharz-Code #2: Polyethylen hoher Dichte (HDPE)
- Kunstharz-Code #3: Polyvinylchlorid (V)
- Kunstharz-Code #4: Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)
- Kunstharz-Code #5: Polypropylen (PP)
- Kunstharz-Code #6: Polystyrol (PS)
- Kunstharz-Code #7: Sonstiges, einschließlich Materialien aus mehr als einem Harz der Kategorien 1-6
Nun fragen Sie sich vielleicht, was ist mit PETG?
*In Plastic News wird angegeben: „Für den typischen Verbraucher ist der Unterschied zwischen PET und glykolmodifiziertem PET (PETG) ein einfacher Buchstabe. Doch in der Polymerwissenschaft gibt es aufgrund des Molekulargewichts einen großen Unterschied. Vor allem beim Recycling.“
Bei so etwas wie Recycling könnte man annehmen, dass es in Ordnung ist, ähnliche Harze wie PET und PETG zu mischen. Die Zugabe von Glykol zu PET macht es zwar weniger spröde, aber es wird angenommen, dass PETG dadurch auch eine höhere Verarbeitungstemperatur als PET hat, was das Recycling vor Herausforderungen stellt. Tatsächlich gilt nach Resource Recycling: „Bei der gemeinsamen Verarbeitung schmilzt PETG und wird klebrig, während PET fest bleibt. PETG klebt an PET-Chips und bildet große Klumpen, die Verarbeitungsprobleme bereiten.“
Aus diesem Grund hat der kalifornische Gesetzgeber kürzlich seine Definition von Polyethylenterephthalat (PET) überarbeitet, um das glykolmodifizierte PETG auszuschließen. Dies resultierte in einem Gesetzentwurf, der weit über die Grenzen des Bundesstaates hinaus Auswirkungen haben könnte – da viele Hersteller ihre Produkte in viele Bundesstaaten verkaufen, nicht nur in Kalifornien. Mit dieser Gesetzgebung qualifizieren sich PETG-Behälter, wie einige Wasserflaschen, nicht mehr für den Kunstharz-Code Nr. 1 in Kalifornien. Sie werden wahrscheinlich stattdessen als Nr. 7, „andere“ Kunststoffe, gekennzeichnet, was es schwieriger, wenn nicht unmöglich macht, sie zu recyceln.
Gegner des Gesetzentwurfs wie Eastman Chemical Co. und die Plastics Industry Association sind sich zwar einig, dass es ein Problem gibt, wenn PET und PETG im Recyclingstrom gemischt werden, behaupten jedoch, dass es, anstatt die Kennzeichnung zu ändern und einen Doppelstandard zu schaffen, bereits eine Technologie gibt, um die Empfindlichkeit des Sorters zu Beginn des Recyclingprozesses anzupassen und zwischen PET und PETG zu unterscheiden. Recyclingunternehmen haben sich jedoch noch nicht entschieden, ob sie in diese Ausrüstung investieren wollen oder nicht. Darüber hinaus veröffentlichte Eastman nach einer kürzlich durchgeführten Überprüfung der Gesetzgebung seine Interpretation, dass die Verpackung von Medizinprodukten nicht von dem Gesetz betroffen sein wird.
Darüber hinaus haben Befürworter des Gesetzentwurfs erklärt, dass sie offen für eine Zusammenarbeit mit Eastman und der Plastics Industry Association sind, um einen neuen Kunstharz-Code für PETG zu erstellen, damit es leichter in seinem eigenen Stream recycelt werden kann – eine weitere mögliche Lösung.
Mit diesen Optionen, Vorbehalten und mehreren Monaten bis zum Inkrafttreten dieses Gesetzes bleibt die endgültige Entscheidung abzuwarten.
Aus diesem Grund ist es so wichtig, mit Thermoformherstellern zusammenzuarbeiten, die Ihnen helfen können, sich in dieser sich verändernden Landschaft zurechtzufinden und kostengünstige alternative Lösungen mit minimalen Auswirkungen auf die Produktion anzubieten. Ein gutes Beispiel dafür bei TEQ ist unser Sterilbarrieresystem, TEQpropylene™, das gegenüber PETG Verbesserungen in Bezug auf Nachhaltigkeit, Festigkeit und Lichtdurchlässigkeit bietet. Außerdem können Kunden, die von der Verwendung eines Materials wie PETG zu TEQ-Propylen wechseln, erhebliche Einsparungen bei den Gesamtverpackungskosten erzielen.
Wie sieht es bei Ihnen aus? Welche Lösungen für „schlechte Mixturen“ wurden in Ihrem Unternehmen entwickelt?
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