19 mars 2018
Soyons francs, il y a des choses dans ce monde qu’il ne faut jamais mélanger, comme l’alcool et l’eau de Javel, qui peuvent réagir pour former des composés toxiques comme le chloroforme ou l’acide chlorhydrique. Et puis il y en a d’autres qui peuvent être moins dangereuses mais qui doivent quand même être évitées car elles peuvent causer des problèmes potentiels – comme le mélange de différentes marques de piles qui peut entraîner des fuites de piles et des performances non optimales de l’appareil car elles contiennent probablement des composés chimiques différents et des tensions variables. Mais qu’en est-il des différents types de résines ?
ASTM International a rédigé le Code d’identification des résines (CIR) pour mieux aider à identifier le plastique.
Le CIR aide à guider la chaîne de valeur du recyclage des plastiques en fournissant des informations sur le morceau de plastique en question. Les codes de la résine sont les suivants :
Code de la résine n° 1 : Polyéthylène téréphtalate (PETE)
Code de la résine n° 2 : Polyéthylène haute densité (PEHD)
Code de la résine n° 3 : Chlorure de polyvinyle (V)
Code de la résine n° 4 : Polyéthylène basse densité (PEBD)
Code de la résine n° 5 : Polypropylène (PP)
Code de la résine n° 6 : Polystyrène (PS)
Code de la résine n° 7 : Autres, y compris les matériaux fabriqués avec plus d’une résine des catégories 1 à 6
Vous vous demandez peut-être ce qu’il en est du PETG.
*Plastic News déclare « Pour le consommateur type, la différence entre le PET et le PET modifié par le glycol (PETG) est une simple lettre. Mais pour un scientifique spécialiste des polymères et des poids moléculaires, il y a une énorme différence. Surtout quand il s’agit de recyclage. »
Dans le cas du recyclage, on pourrait penser qu’il est possible de mélanger des résines similaires comme le PET et le PETG. Cependant, si l’ajout de glycol au PET le rend moins fragile, on pense qu’il entraîne également une température de traitement plus élevée pour le PETG que pour le PET, ce qui pose des problèmes pour le recyclage. En fait, selon Resource Recycling « Lorsqu’ils sont traités ensemble, le PETG fond et devient collant tandis que le PET reste solide. Le PETG adhère aux copeaux de PET et forme de gros amas qui posent des problèmes de traitement. »
C’est pourquoi les législateurs californiens ont récemment révisé leur définition du polyéthylène téréphtalate (PET) afin d’exclure le PETG modifié par le glycol. Ce projet de loi pourrait avoir des répercussions bien au-delà des frontières de l’État, car de nombreux fabricants vendent leurs produits dans de nombreux États, et pas seulement en Californie. Avec cette législation, les récipients en PETG, comme certaines bouteilles d’eau, ne pourront plus bénéficier du code de résine n° 1 en Californie, mais ils seront probablement étiquetés n° 7 « autres » plastiques, ce qui rendra leur recyclage plus difficile, voire impossible.
Si les opposants au projet de loi, tels que Eastman Chemical Co. et la Plastics Industry Association, reconnaissent que le mélange du PET et du PETG dans le flux de recyclage pose un problème, elles affirment qu’au lieu de modifier l’étiquetage et de créer une double norme, la technologie existe déjà pour ajuster la sensibilité du trieur au début du processus de recyclage afin de différencier le PET du PETG. Cependant, les entreprises de recyclage n’ont pas encore choisi de ne pas investir dans ces équipements. En outre, après un examen récent de la législation, Eastman a publié son interprétation selon laquelle les emballages de dispositifs médicaux ne seront pas touchés par la loi.
En outre, les partisans du projet de loi ont déclaré qu’ils étaient prêts à travailler avec Eastman et l’association de l’industrie des plastiques (Plastics Industry Association) afin de créer un nouveau code de résine pour le PETG, de telle sorte qu’il puisse être plus facilement recyclé dans son propre flux – une autre solution possible.
Avec ces options, ces réserves et plusieurs mois avant l’entrée en vigueur de cette législation, la résolution finale reste à voir.
C’est pourquoi il est si important de travailler avec des fabricants de machines de thermoformage qui peuvent vous aider à naviguer dans ce paysage changeant et vous proposer des solutions alternatives rentables avec un impact minimal sur la production. Chez TEQ, notre système de barrière stérile en est un bon exemple,
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Et vous ? Quelles sont les solutions pour les « mauvaises combinaisons » qui ont été développées dans votre entreprise ?
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